三天交给订单背面的数字化呼应（我国消费向新而行） ——波司登集团数智转型的探究实践

一名上海顾客从填完缺货登记表到拿到一件波司登羽绒服，天交团数探究最快需求多久？单背登集答案是72小时。

在均匀20天交给周期的数字实践羽绒服职业，能完成如此快的化呼反应速度，离不开“智改数转网联”的应国实践。波司登集团经过建立自有工业互联网渠道，消费向新型连接起上下游供货商、而行加工厂和加盟商，波司完成了以顾客为中心的智转数字化“研产供销服”全链路协同，构建了主动呼应型供应链。天交团数探究

在波司登常熟智能制作工厂入口处的单背登集一块大屏上，订单出产进展、数字实践质量管理数据等一望而知。化呼“近2000台设备完成了互联互通，应国要害工序主动化率高达90%以上。消费向新型旺季一天能够出产8000件羽绒服，产品出产交给周期大幅缩短。”波司登常熟智能制作工厂厂长赖和东介绍。

走进出产车间，记者发现一件羽绒服的出产在不同的出产模块同步进行。智能裁剪出产区，主动裁剪机完成100%的裁片正确率；智能模板区，职工按模板东西进行标准化操作，3厘米走13针的绗缝工艺精准有序；后整出产区，流水查验流程完成对裁缝质量的把控；充绒区，主动充绒机能够完成0.01克的精准称重，充绒后可利用超声波直接封口；智能吊挂区，衣服的各个部件在出产线上吊挂流通，职工将流经过来的部件按次序缝制后再挂回出产线上。经过至少150道工序，一件波司登羽绒服便完成了出产。

赖和东介绍，为了完成72小时交给，工厂的出产时刻最多只要48小时。每天黄昏，工业互联网渠道会一致接到全国的出产订单，经过核算后推送给最适宜的出产工厂并遴选出最适合出产的小组，第二天便进入到备料和出产阶段。“上海的那批补货总共50件，系统分配给了拿手做这个样式的A3出产组。”赖和东介绍，由于急单的参加，A3组便暂时改为只出产补货款，裁剪、绗缝、充绒……主动吊挂系统优先将急单的衣服部件主动传送到吊架上，职工一键切换就完成了优先出产。

出产好的羽绒服经过波司登的物流系统主动打包、贴运单后直接从工厂发货。波司登集团物流管理中心总监戴建国介绍，公司物流主动化程度达90%以上，出入库量最高可达100万件/天。从主动称重、抽样、校验到机器人分拣、码垛、转移，从机器人分拣到主动包装、贴标，从主动交给到智能配送，公司构建起了智能物流系统。

以数字化革新更好对接消费需求，不只体现在出产端，也体现在出售端。2024年12月，波司登北京三里屯登峰概念店开业。在这里，顾客除了能够购买标准版的羽绒服，还能够享用袖子改短、衣长加长、腰身扩大等定制化服务。需求经过小程序从门店传送到产品部分，顾客能够在小程序上实时检查定制进展。即使所在城市没有波司登门店，经过寄回厂家也能享用改衣和修补服务。一名顾客网购了一件波司登羽绒服，肥瘦适宜，但由于个子矮，衣服显得特别长，所以联络售后寄回，改短10厘米后满意了顾客的个性化需求。

现在，波司登在规划端开发出了AI大模型，完成了从规划构思到虚拟裁缝交给的全流程数字化闭环。上一年，有凭借AI生成的8款花型和9款裁缝推向市场。波司登科研技能中心总监陈百顺介绍，经过优化AI企划端、AI开发端、3D打版建模和虚拟裁缝交给等流程，头样开发时刻从100天缩短到27天，样衣开发本钱下降60%以上。

《 人民日报 》（ 2025年06月17日 10 版）。

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